5.6焊接參數(shù)確定
過我們長時間的高頻釬焊研究和大量的客戶經(jīng)驗,選擇該機(jī)型中的自動加熱模式,自動加熱模式加熱電流總共分為五段,在這過程中鋁制金屬特性是隨著溫度升高而電阻升高,焦耳效應(yīng)導(dǎo)致在加熱過程中是約加熱升溫速度越塊,這和我們研究總結(jié)出來的焊接工藝是不符的,因此我們采用電流逐級遞減的方式對焊接部位進(jìn)行加熱。這樣可以保證加熱均勻的前提下提高焊接部位溫度,防止工件在高溫段過燒,后為了使焊接工藝的完整性,我們在其后設(shè)定保溫小電流,確保其達(dá)到熔深達(dá)標(biāo)、無氣孔砂眼等工藝標(biāo)準(zhǔn)。
圖12加熱參數(shù)設(shè)置 圖13運(yùn)行參數(shù)顯示
5.7焊后清洗
當(dāng)焊接完成后,焊料堆積區(qū)表面需要會有助劑殘渣,需要對其進(jìn)行清洗,目前比較環(huán)保的方式是采用超聲波清洗。我公司可提供高頻焊焊后超聲波清洗機(jī)。
圖14全自動超聲波清洗機(jī) 圖15工業(yè)單槽超聲波清洗機(jī)
不言而喻,金屬坯料鍛造之前必須對坯料加熱。凡是能使金屬溫度升高的至鍛造工藝要求的熱源都可以利用,但選擇加熱設(shè)備仍需考略能源的經(jīng)濟(jì)性,加熱設(shè)備建造的投入成本,加熱溫度控制的可能性、穩(wěn)定性,以滿足環(huán)保所提出的要求。
2.2 感應(yīng)加熱介紹
感應(yīng)加熱多數(shù)用于工業(yè)金屬零件表面淬火、金屬熔煉、棒料透熱、刀具焊接等多個領(lǐng)域,是使工件內(nèi)部產(chǎn)生一定的感應(yīng)電流,形成渦流,迅速加熱零件表面,達(dá)到表面迅速加熱,甚至透熱融化的效果。
圖2 感應(yīng)加熱
1)感應(yīng)加熱可以使金屬物體瞬間被加熱到所需的溫度;
2)感應(yīng)加熱不需要象其它加熱方式那樣,先產(chǎn)生高溫后再去加熱金屬物體,它可以在金屬物中直接產(chǎn)生高溫;
3)感應(yīng)加熱不但可以使金屬物體整體加熱,也可以選擇性地對每個部位進(jìn)行局部加熱;
4)感應(yīng)加熱是一種加熱方式的革命,同樣是電能加熱,它卻可以比電爐、電烘箱等節(jié)電百分之四十。
超高頻率主要用途
熱處理工藝領(lǐng)域:感應(yīng)加熱從源頭上更改了傳統(tǒng)式的加熱方式,能夠迅速加熱,環(huán)保節(jié)能的目地。
比如:五金、電動式和木匠工具(如臺鉗、錘、大力鉗、扳子、斧子、刨刀等)的高煩熱處理解決;各種各樣汽、摩零配件(如發(fā)動機(jī)曲軸、曲軸連桿、活塞桿梢、發(fā)動機(jī)凸輪軸、氣缸、傳動齒輪、拔叉、齒輪軸、傳動系統(tǒng)傳動軸、齒輪軸、拐臂軸等)的高頻淬火解決;液壓系統(tǒng)(如柱塞泵、凸輪泵的電機(jī)轉(zhuǎn)子等)的高頻淬火解決;
金屬復(fù)合材料的退火解決:如金屬線材的退火、非晶帶材持續(xù)加熱退火、無縫鋼管加熱彎頭、砸頭、無縫鋼管拉申、不銹鋼制品的退火等;
高頻率焊接:主要是用以高頻率感應(yīng)加熱纖焊,比如各種各樣數(shù)控刀片車床車刀、刨刀、車刀等機(jī)械加工具的焊接;各種各樣麻花鉆及打孔鉆的焊接,致冷、暖通行業(yè)冷卻器、空調(diào)蒸發(fā)器及各種各樣管道件及零配件焊接、不一樣金屬復(fù)合材料的復(fù)合型焊接等。
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